Eigenes Geschäft: Kalkherstellung. Kalkproduktionstechnik

Zu sagen, dass es schwierig ist, sich auf die eigene Kalkproduktion einzulassen, ganz zu schweigen. Dies ist ein sehr zeitaufwendiger Prozess. Das Geschäft ist rentabel und zahlt sich schnell aus. Sie wissen wahrscheinlich, warum dieses Produkt beliebt ist. Es tötet Keime ab, dient als natürlicher Filter und vieles mehr. Mal sehen, wie die Kalkproduktion aufgebaut wird. Dies ist nicht einfach, aber es ist durchaus möglich, insbesondere angesichts des Sättigungsgrades des modernen Marktes mit ähnlichen Produkten.

Einige allgemeine Informationen

Nicht jeder im Westen kann es sich leisten, Kalk zu verwenden. Fakt ist, dass es sich dort um recht teures Material handelt. Kalk kann technologisch sein und wird in der Metallurgie, in der Lebensmittel- und in der chemischen Industrie eingesetzt.

Es gibt auch Bauarbeiten, es dient zum Tünchen von Häusern und zur Herstellung von Speziallösungen. Die Einstufung nach dem Gehalt an verschiedenen Silikaten erfolgt hydraulisch (härtet bei Kontakt mit Wasser aus) und luftisch (härtet in trockener Umgebung aus). Es lohnt sich noch einmal, Ihre Aufmerksamkeit auf die Tatsache zu lenken, dass die Herstellung von Kalk ein ziemlich mühsamer Prozess ist, der jedoch aus materieller Sicht unglaublich rentabel ist. Fangen wir von vorne an.

Kalkproduktionstechnik

Als Rohstoff nehmen wir Kalksteine ​​verschiedener Art sowie Kreide oder Dolomite. Am beliebtesten sind dichte Kalksteine. Die Herstellung selbst erfolgt in mehreren Schritten. Beim ersten Mal gelangt das Rohmaterial in den Aufgabetrichter, und dann fallen Bruchteile mit einer Größe von 0 bis 30 cm zum Mahlen in den Brecher.

Am Ende des Prozesses fallen zerkleinerte Rohstoffe auf das Förderband und gelangen in das Sieb. Dort wird der Kalkstein in die folgenden Fraktionen sortiert: 0,5-2 cm, 2-4 cm und weniger als 0,5 cm Die letzte Fraktion wird verarbeitet (Kalkmehl). Der Rest wird gewogen und mit Brennstoff gemischt, um dem Ofen zugeführt zu werden. Am häufigsten werden Schachtöfen eingesetzt, da diese energieintensiv und kostengünstig sind. Erhitzen auf 1000 Grad Celsius.

Kalkherstellung: Stufe 2

Nachdem das Rohmaterial auf eine Temperatur von 1000 Grad erhitzt wurde, folgt eine Abkühlung auf 100-130 Grad. Als Ergebnis erhalten wir einen stückigen Darm, der in Zukunft in einer Mühle (Mahlgut) verarbeitet werden muss. Es dreht sich gelöschten Kalk. Dieser Vorgang kann als abgeschlossen betrachtet werden.

Der Austastvorgang wird wie folgt durchgeführt. Das zerkleinerte Rohmaterial von 0,3 bis 0,5 cm wird in eine spezielle Trommel gegeben, in der der Kalk für eine bestimmte Zeit (30 bis 35 Minuten) mit Dampf gelöscht wird. Anschließend wird die Trommel entladen und zum Altern und weiteren Austasten in einen Trichter gegeben. Dies erhöht die Produktqualität erheblich. Das Abschrecken mit Wasser wird bei einer Temperatur von 40 bis 50 Grad durchgeführt. Und jetzt gehen wir weiter zur nächsten, nicht weniger wichtigen Etappe.

Preise für Ausrüstung und Rohstoffe

Es ist gleich darauf hinzuweisen, dass die Produktionslinie recht umfangreich ist und viel Platz einnimmt. Es ist in mehrere Zweige unterteilt. Der vorbereitende Teil umfasst einen Vibrationsförderer (12.000 Rubel), einen Brecher (600.000-800.000), ein Förderband und eine Förderschnecke, die Gesamtkosten betragen ca. 250.000 Rubel. Ein wichtiges Element ist zudem ein Beutelfilter, der die Qualität sicherstellt.

Die Kosten betragen ungefähr 500 Tausend. Noch in der Vorbereitungsabteilung befinden sich eine Sortiermaschine zum Preis von 800 000 Rubel, sowie ein Spender und ein Zwischentrichter (200 000). Was die Brennabteilung betrifft, wird der Schachtofen (ca. 800.000 Rubel) die teuerste Ausrüstung sein.Es ist jedoch zu beachten, dass die Herstellung von Kalk in Drehrohröfen möglich ist, was etwas billiger ist.

Außerdem müssen Sie einen Rauchabzug und einen Gasbrenner installieren, die am Ende 100.000 Rubel kosten. Der Gesamtpreis aller Geräte wird ungefähr 3.000.000 Rubel betragen, wobei die Geräte für das Lager nicht berücksichtigt werden, da sie aufgrund von manueller Arbeit praktisch nicht verwendet werden können. Übrigens ist es erwähnenswert, dass die Kosten für Kalkstein 250 Rubel / Tonne betragen.

Wie wählt man ein Zimmer und Mitarbeiter

Die Anlage sollte aus folgenden Abschnitten bestehen: Zerkleinern, Mahlen, Lagern und Mischen von Produkten sowie Abschnitten eines Schachtofens und einem Ort zum Lagern und Verpacken von Fertigerzeugnissen. Mit einfachen Berechnungen können wir schließen, dass die optimale Fläche etwa 2000 Quadratmeter betragen sollte.

Die Miete eines solchen Raumes kostet 250.000-350.000 Rubel, abhängig von der Lage des Gebäudes. Wenn Sie ungefähr 50 Tonnen Fertigprodukte pro Tag produzieren möchten, benötigen Sie einen Brecherfahrer und zwei Aufpasser (Aufzug und Förderer). In der Sortierabteilung müssen Sie einen Siebmechaniker und einen Assistenten sowie Fachkräfte einstellen, die mit dem Aufzug und dem Förderer arbeiten.

Vor allem Menschen müssen in der Rösterei sein, da hier die meiste Arbeit anfällt. Ein Aufzug und ein Förderband, ein Kalzinator und ein Aspirator müssen zu zweit bestellt werden. Das ist aber noch nicht alles. Es ist wünschenswert, dass der Abschnitt einen Pumpen- und Förderertreiber aufweist. Bei den Supportmitarbeitern handelt es sich um Reinigungskräfte, Bediener und Schlosser. In der Regel werden etwa 20 Mitarbeiter in der Produktion tätig sein, und das Gehalt wird ungefähr 500.000 pro Monat betragen.

Ein bisschen über Investitionen und Amortisationszeiten

Als Beispiel nehmen wir die Produktion von ungefähr 50 Tonnen Kalk pro Tag. Gleichzeitig werden wir in der Anfangsphase etwa 5 Millionen Rubel benötigen. Aber, wie oben erwähnt, gibt es eine Reihe von Nuancen. Beispielsweise wirkt sich die Materialauswahl auf den Preis aus.

Wenn dies die Herstellung von Kalk aus Kreide ist, brauchen wir etwas weniger Geld, etwa 200.000 Rubel, als bei der Verwendung von festem Kalkstein. Gleiches gilt für Geräte. Zum Beispiel, wenn der Brecher von Kalkmehl nicht neu ist, sondern verwendet wird, dann sind dies weitere 200.000 Rubel Einsparungen. Die monatlichen Kosten belaufen sich auf etwa 1,5 Millionen.

Derzeit sehen die Preise ungefähr so ​​aus: 2.000 Rubel pro Tonne Branntkalk und 3.200 Rubel pro Tonne Branntkalk. Für einen Monat werden wir ungefähr 800.000 Rubel verdienen. Daraus können wir schließen, dass wir in einem Jahr ein Maximum an Nettogewinn erreichen werden, was sehr gut ist.

Verkaufsort des Produkts oder Informationen zu den Hauptverbrauchern

Natürlich einer der wichtigsten Punkte. Dies liegt daran, dass Sie vor dem Start einen Ort finden müssen, an dem es sich lohnt, die Waren zu verkaufen. Wenn es sich in Russland um die Herstellung von Kalk handelt, sind die Hauptabnehmer Bauunternehmen, die Silikatziegel und eine Vielzahl von Trockenbaumischungen herstellen.

Es ist auch eine öffentliche Versorgungs- und Müllverarbeitungsindustrie. Es ist nützlich zu wissen, dass die meisten Fabriken, die ein solches Produkt wie technologischen Kalk benötigen, es selbst herstellen. Aus diesem Grund wird empfohlen, dem Baukalk mehr Aufmerksamkeit zu schenken.

Besetzt derzeit etwa 15-20% des Marktes. Daraus können wir schließen, dass technologischer Kalk nicht von seiner Herstellung ausgeschlossen werden sollte. Fast alle Arten von Produkten sind sehr beliebt. Es ist daher am besten, Branntkalk zu produzieren, da er viel einfacher zu produzieren ist und die Nachfrage danach groß ist.

Sicherheitsorganisation

Es wäre nützlich zu sagen, dass der Kalkproduktionsprozess nicht der sicherste ist. Daher müssen Maßnahmen zum Schutz von Personal und Umwelt ergriffen werden. Damit der Brennofen zum Verbrennen von Rohstoffen in der Werkstatt keinen Brand verursacht, sollten nur hochqualifizierte Fachkräfte damit umgehen.

Häufige Vergiftung mit Kohlendioxid oder Kohlenmonoxid.Auf dieser Basis kann mit Handarbeit kein Rohmaterial in den Ofen geladen werden, dafür gibt es spezielle Behälter. In der gesamten Werkstatt müssen Einrichtungen zur Unterdrückung von Staub installiert werden, die das Personal vor Haut- und Schleimhautschäden schützen. Werkstattmitarbeiter müssen Atemschutzmasken und langärmlige Arbeitskleidung tragen.

Fazit

Also haben wir alle wichtigen Punkte herausgefunden. Wie Sie sehen, ist die Kalkherstellungstechnologie sehr komplex und zeitaufwändig. Mit dem richtigen Ansatz erhalten Sie jedoch ein qualitativ hochwertiges Produkt, das Ihre Kunden auf jeden Fall genießen werden. Es wird nicht empfohlen, Rohstoffe einzusparen, da dies die Leistung des Produkts beeinträchtigen kann, was sicherlich bemerkt wird.

Ich möchte sagen, dass der Transport von Fertigwaren in einem geschlossenen Transport durchgeführt werden sollte. Gelöschter Kalk hat ein Verfallsdatum von ungefähr einem Monat ab dem Zeitpunkt, an dem er an einen potenziellen Käufer versendet wird. Was Branntkalk betrifft, so halten seine Eigenschaften etwa 3 Wochen lang an, dies unterliegt jedoch einer ordnungsgemäßen Lagerung.

Nun, das ist alles, was man darüber sagen kann, wie man eine eigene Produktion aufbaut. Wie Sie sehen, gibt es viele Nuancen und wichtige Punkte, außerdem sind die Anschaffungskosten recht hoch. Eine schnelle Amortisation zusammen mit der hohen Qualität der Ware ermöglicht es jedoch, in 8-12 Monaten einen Reingewinn zu erzielen.