Items gemaakt van glas zijn nu bijna overal te zien. De geschiedenis van dit materiaal heeft meer dan 5000 jaar. Oude mensen gebruikten niet de meest nuttige dingen in het huishouden die ervan werden gemaakt. Het zal meer dan een millennium duren voordat een persoon gokt om meer functionele producten te maken. Hij zal glasproductie kunnen opzetten met behulp van gespecialiseerde apparatuur.
Bedrijfslijn
De glasindustrie heeft de afgelopen jaren een goede ontwikkeling doorgemaakt. Dit komt door de toegenomen vraag van de bevolking. Opdat het eindproduct van hoge kwaliteit zou zijn, moet aandacht worden besteed aan de chemische formules die nodig zijn voor de productie ervan. Er wordt ook een aanzienlijke investering van fondsen verwacht. De laatste paragraaf is de reden dat ondernemers vaak weigeren om dit materiaal te produceren en over te schakelen naar de secundaire verwerking.
Wat kan van glas worden gemaakt?
- spiegels;
- verschillende souvenirs;
- producten die worden gebruikt in de meubelindustrie;
- componenten van ramen;
- schalen en verschillende containers.
Grote investeringen moeten worden voorbereid voordat u een eigen bedrijf start. In moderne omstandigheden kan de productie van glas met bepaalde moeilijkheden worden geassocieerd. Voor een mini-onderneming is recycling geschikter. Vergelijkbare producten zijn ook gewild. Experts raden in dit verband aandacht aan de meubelindustrie.
Het verhaal
Glasproductie kreeg in de 18e eeuw industriële proporties. Na een andere eeuw werd een gemechaniseerde methode voor het maken van plaatproducten ontwikkeld.
Aanvankelijk werden grondstoffen genomen en gesmolten. Als gevolg hiervan leek het op een plakkerige massa. Met behulp van speciale rollen werd het materiaal verdund. Hierna werd de basis gekoeld en verdeeld in vellen. Ze kunnen een bepaalde grootte hebben.
Meer geavanceerde methoden voor het verwerken van materialen kwamen ongeveer 50 jaar later op de proppen. De zogenaamde float-technologie werd geïntroduceerd door het bedrijf, dat later wereldwijd bekend werd. Waar was het proces op gebaseerd?
Vellen werden gevormd in een speciale tank. Op het moment van ontvangst bevatte het al gesmolten tin. De twee stoffen mengden zich niet. Integendeel, glas, waarvan de productie op deze manier werd uitgevoerd, was gelijkmatig over het metaal verdeeld. Dit zorgde voor gladheid van het materiaal; bovendien sloot deze methode het verschijnen van bellen in de structuur uit. De resulterende massa koelde geleidelijk af. Om scheuren erin te voorkomen, werden de platen naar het systeem van rollende rollen gestuurd.
In de laatste fase werd het web in vellen van de vereiste lengte gesneden. Overmaat fragmenten die sporen van de rollen bevatten werden verwijderd en verzonden voor opnieuw smelten.
Wat zijn de voordelen van een dergelijke glasproductie? Dankzij hem kun je bijna elke dikte van het product krijgen. De dunste platen worden gemaakt als gevolg van het gebruik van de minimale hoeveelheid grondstoffen die vanuit tin naar het bad worden gestuurd.
Methoden om materiaal te verkrijgen
De volgende soorten glasproductie worden onderscheiden:
- Vlotter hierboven vermeld.
- Fourcault.
Wat zijn de voordelen van de eerste techniek? Er zijn er verschillende:
- er wordt een volledig glad oppervlak gevormd, dus polijsten is in de toekomst niet nodig;
- het vel heeft een uniforme dikte over het gehele gebied;
- sluit de aanwezigheid van insluitsels zoals bellen, schelpen en holten uit;
- De technologie wordt gekenmerkt door hoge prestaties.
Float-technologie heeft de mogelijkheden van architecten en vertegenwoordigers van andere specialismen enorm uitgebreid. Meer soorten glas verschenen en ze begonnen het te gebruiken met een decoratief doel.In de toekomst kwamen mensen met technologieën om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren: slijpen, matten, etsen, enz. Het begon nieuwe eigenschappen te verwerven, werd resistent tegen mechanische stress, weersomstandigheden, enz.
De tweede technologie voor de productie van glas (furco) omvat een iets ander algoritme van acties. Het mengsel wordt heet door de rollen. Daarna wordt het overgebracht naar een speciale kamer voor koeling. Hier wordt het resulterende materiaal verdeeld in vellen.
Grondstoffen
Wat kan dienen als grondstof voor productie? Meestal is het natriumsulfaat, kwartszand, dolomiet, kalksteen. Het proces wordt aanzienlijk versneld dankzij de zogenaamde lading. Er kunnen speciale oxiden aanwezig zijn die glasvorming bevorderen. Ze zijn op hun beurt basisch en zuur. Hulpcomponenten zijn ook nodig zodat de resulterende stof bepaalde eigenschappen heeft. Onder deze aanvullende ingrediënten zijn:
- kleurstoffen (op basis van mangaan, chroom en kobalt);
- zuiveraar, waarvan de rol arseentrioxide of nitraat is.
De technologie voorziet in een aantal opeenvolgende acties:
- bereiding van het mengsel;
- glas maken;
- de vervaardiging van verschillende producten uit het resulterende materiaal.
Zelfs een kleine verandering in het algoritme van bewerkingen kan leiden tot de productie van glas met een geheel andere structuur. Verwerving van een meer cellulaire of dichte structuur is mogelijk.
Glasproductie in Rusland en zijn kenmerken
Technologische processen moeten zorgvuldig worden bewaakt! Let op de temperatuur van het glas en de transportband om ervoor te zorgen dat de situatie niet uit de hand loopt.
Sprues worden gebruikt voor het transporteren van materiaal. De plunjer creëert een speciale bal die in de vormmachine terechtkomt. Het wordt ook een "druppel glas" genoemd. De toestand ervan moet worden bewaakt, omdat een kenmerk zoals viscositeit ervan afhangt. Hetzelfde kan gezegd worden over de kwaliteit van de inkoop van producten. Het wordt aanbevolen om een infraroodcamera van het type zonder contact te gebruiken voor een gemakkelijkere bediening van "glasdruppeltjes".
Gasbranders worden gebruikt om de transportband te verwarmen. Dit zorgt voor een gelijkmatige koeling van de werkstukken. Ze gaan in de toekomst naar de glasvormmachine. Als alle aanbevelingen worden opgevolgd, zijn fabricagefouten uitgesloten. Het volgen van de temperatuur van de transportband is van groot belang voor elke ondernemer. Dit moet regelmatig gebeuren. Hoe verantwoordelijker u bent over deze punten, hoe winstgevender uw activiteiten zullen zijn.
Welke uitrusting is vereist?
Om uw bedrijf efficiënt te laten werken, zijn de volgende objecten vereist:
- lading menginstallatie;
- fabrieksgebouw voorzien van elektriciteit;
- stookruimte;
- distributie station;
- reparatiewerkplaats;
- grote tank gevuld met water;
- mengstation;
- installatie voor omgekeerde koeling van waterstof en stikstof;
- brandreservoir;
- batterij installatie;
- apparatuur voor de productie van stikstof en waterstof;
- laboratorium;
- apparatuur voor de productie van perslucht;
- installatie voor koelwater, evenals de circulatie;
- verschillende magazijnen, waaronder reserveonderdelen;
- afzonderlijk grondgebied voor containeropslag;
- administratieve gebouwen;
- rook uitlaatpijp.
Van een zakenman die begon met de productie en productie van glas, het is noodzakelijk om apparaten te hebben voor het creëren van een lading, evenals het mengen van de ingrediënten. U hebt ook apparatuur nodig om deze componenten te wegen. Twee speciale bunkers worden toegewezen voor basisgrondstoffen. We hebben het over materialen zoals zand, dolomiet en frisdrank. De overige componenten worden afzonderlijk gebruikt.
Enkele productiefuncties
Bunkers die pneumatisch worden geladen hebben filters. Het vulniveau wordt geregeld door een speciaal apparaat.Om de inhoud sneller uit de container te halen, gebruiken productie-eigenaren schraapapparatuur. Met weegschalen kunt u de massa van materialen meten.
Nadat u het gewicht van elke component hebt bepaald, kunt u deze naar de mixer sturen. In een aantal kamers wordt veel stof gegenereerd. Om werknemers te beschermen, is het noodzakelijk om planten te installeren die het zullen assembleren.
Het mengsel in afgewerkte vorm verlaat de mixer. Door de doseertrog beweegt deze naar de transportband. Er worden voortdurend glasbreuken aan toegevoegd.
Soorten glas
Afhankelijk van de componenten die aanwezig zijn in de lading, kunnen de volgende soorten glazen worden verkregen:
- kwarts;
- normaal;
- borosilicate;
- Crystal.
Het eerste type komt het meest voor. Producten die ervan zijn gemaakt, zijn uitstekend bestand tegen hoge temperaturen. Ze zijn transparant, maar nog steeds niet sterk genoeg. Ze kunnen worden gebruikt in laboratoria voor het mengen van chemicaliën.
Een andere variëteit is bijna overal aanwezig. Dit is plaatglas gemaakt in Rusland. Het is te zien in etalages, raamstructuren.
Materiaal voor de productie van glazen containers wordt op verschillende manieren gemaakt:
- persen;
- blazen, inclusief handmatig blazen;
- centrifugaal gieten.
Glas: productie, classificatie, doel
De classificatie van glas is gebaseerd op de gebruiksrichting. In dit opzicht worden de typen onderscheiden:
- huishouden;
- constructie;
- technisch.
Het eerste type wordt gebruikt voor de vervaardiging van containers en souvenirs. Het tweede ras wordt gebruikt in de medische industrie. De derde categorie is nodig voor het maken van glas-in-loodramen en het vervaardigen van ramen.
Indeling naar soort verwerking:
- Graad 1 - mechanische actie wordt uitgevoerd: graveren, matten,
- Graad 2 - het materiaal wordt ongewijzigd opgeslagen.
- resurfacing.
- Graad 3 - glas is afgerond of afgeschuind, d.w.z. koud bewerkt.
- Graad 4 - producten ondergaan zuurmatten, etsen en andere chemische invloeden.
- Graad 5 - een speciale coating wordt aangebracht op het oppervlak van het materiaal (film, spuiten).
Laatste tip
Zoals u ziet, is glasproductie niet zo eenvoudig als het lijkt. Je moet op een groot aantal belangrijke nuances letten. Het is toegestaan om meer specifieke aanbevelingen te geven wanneer de ondernemer heeft besloten over de richting van zijn activiteit. Het kan plaatglasproductie zijn of een andere smalle specialisatie. Na aanschaf van de apparatuur is het belangrijk om tijdig preventieve maatregelen te nemen. Dit voorkomt voortijdige slijtage van de samenstellende delen en verlengt hun levensduur.
