Brandslangen, die in gebruik zijn met speciale units, zorgen voor een betrouwbare werking in geval van noodsituaties. Ze voldoen aan de technische specificaties en nationale normen. Het is verboden kopieën te bedienen die niet aan de veiligheidseisen voldoen. Om storingen en storingen die tijdens het gebruik optreden te identificeren en te elimineren, worden periodieke tests van brandslangen uitgevoerd.
Ze hebben trouwens betrekking op apparatuur waarvan de effectiviteit van brandbestrijding afhangt. Hun bruikbaarheid wordt bepaald door inspectie van buitenaf. De procedure wordt dagelijks uitgevoerd bij de levering van de ploeg, na samenwerking met verantwoordelijke specialisten. Aan elke mouw wordt een inventarisnummer toegewezen. De apparatuur wordt getest tijdens de inbedrijfstelling en na bepaalde perioden tijdens gebruik. De datum en het resultaat van de manipulaties worden zonder meer vastgelegd in een speciaal dagboek.
Kenmerken van de werking van de zuigmoffen
Bediening is het gebruik van elementen om operationele acties uit te voeren in noodsituaties, onderhoud, boekhouding, reparatie, testprocedures voor brandslangen. Zuigmodellen worden door brandweerauto's vervoerd in speciale etuis. In gemotoriseerde pompen zijn er aangewezen plaatsen voor de locatie van dit type apparatuur. De mof is gemarkeerd met informatie over de fabrikant, het type standaard, de interne diameter van de boring. Bovendien worden hier de lengte, productietijd en waarde van de werkdruk vermeld. De regelapparatuur wordt op de aansluitkoppen gelegd door gegloeid staaldraad met een diameter van 1,9 tot 2,6 mm of andere anti-corrosiematerialen. Daarna wordt de apparatuur getest op dichtheid onder vacuüm bij hydraulische druk.
Het is verboden om brandweerauto's en gemotoriseerde pompen uit te rusten met defecte en niet-geverifieerde elementen. De geschiktheid van de slangen wordt getest. Voeringmaterialen in de vorm van tapes zijn bedoeld voor opslag van apparatuur in etuis. Verwijder voorzichtig de hoezen van de transportlocatie. Een scherpe val op de grond vanwege het gevaar van een breuk of scheuren is niet toegestaan. Om in de winter bij langdurig gebruik geen ijsproppen te vormen, wordt aanbevolen om een afvoerslang aan te sluiten op een gratis pompmondstuk en een deel van het water terug te voeren in het reservoir. Bij het opstellen van de zuigleiding mag zand of vuil de kruising niet binnendringen. Bovendien mag u de slang niet buigen, mechanisch laden en over de grond slepen.
Reparatiewerkzaamheden aan de zuigslangen
Mouwen worden gerepareerd als de integriteit is verbroken. Falen wordt onthuld door het testen van brandslangen, waarvan de voorwaarden strikt worden nageleefd. Chips, scheuren, diepe krassen, pletten zijn zichtbaar op de apparatuur. Als de klembeugels aan de zuigkoppen ontspannen worden, worden ze versterkt met een sleutel en een borgmoer. Reparatie wordt op twee manieren uitgevoerd: door stukken in de vorm van pleisters op de buitenkant van de mouw aan te brengen met behulp van een kleefmiddelsamenstelling of met de vulcanisatiemethode.
Bediening van apparatuur in de vorm van drukslangen
Drukslangen moeten in de carrosserie worden vervoerd volgens de instructies. Markering wordt niet verder aangebracht dan 15 cm vanaf het uiteinde van de opgerolde slang. Het bevat informatie over de fabrikant, de interne werkdiameter, de lengte van het gerolde gedeelte, de productietijd, standaard en type.Aan de andere kant staat informatie over de fabrikant. De frequentie van het testen van drukslangen begint vanaf de productiedatum in de fabriek. Dit blijkt uit het bijbehorende paspoort. Het beschrijft:
- releasedatum;
- naam en letterdefinitie van technische voorwaarden;
- partijnummer indicatoren;
- aantal plaatsen daarin;
- de binnendiameter van de apparatuur;
- totale lengte van overgebrachte drukslangen;
- OTK-stempel met een conclusie over geldigheid.
Voor transport worden de mouwen gesloten met speciale waterdichte deksels. Bij het leggen van een dringende toevoer van water aan een brandend object, zijn ze niet gebogen, ze proberen brandende plaatsen en oppervlakken gevuld met gesmolten harsen en chemicaliën te omzeilen. In trappen worden ze tussen marsen gepasseerd. Voor het werpen over scherpe schotten wordt een speciale voering in de vorm van een zadel gebruikt.
Als de test van drukslangbrandslangen geen gebreken aan het licht bracht, maar tijdens het blussen van de brand was er een lek, dan wordt dit gecorrigeerd door tape of korsetklemmen aan te brengen. Ze worden verwijderd na het einde van de reddingsoperatie en de plaats van optreden van het lek wordt gemarkeerd met een chemisch potlood. In de winter is het niet toegestaan om de drukslang op te rollen zonder het water af te tappen. Als door nalatigheid bevriezing over de gehele lengte optreedt, wordt het vervoerd zonder excessen op aanhangwagens of sleeën.
Drukslang reparatie
Als uit hydraulische tests van brandslangen blijkt dat de standaardvereisten niet worden nageleefd, worden slangen gerepareerd. Tijdens bedrijf in een branderij krijgen ze vaak schade in de vorm van verbrande gebieden, lekke banden, scheuren en gaten. Alle defecten moeten worden gerepareerd door vulkanisatie met ruwe rubber. Ze zijn ook gepatcht met lijm. Bovendien wordt de integriteit hersteld door het gebruik van chlorietweefsel.
Opslagtechnologie voor zuig- en drukslangen
Voor opslag gedurende een bepaalde periode komen alleen volledig gedroogde hoezen aan. Daarbij wordt aandacht besteed aan de volgende factoren:
- Bewaar brandslangen niet in de buurt van apparatuur die ozon genereert.
- Plaats ze niet in de buurt van ultraviolette zenders.
- Gestapelde mouwen voor opslag beschermen tegen direct zonlicht.
- Oliën, benzine, kerosine zijn niet toegestaan op apparatuur. Contact met stoom is verboden.
- De zuigslangen worden opgeslagen op rekken in parallelle bundels tot 1 m hoog. Tegelijkertijd wordt de temperatuur waargenomen: van 25 tot 30 ºС.
- Drukslangen gewikkeld in dia's worden rechtop opgeslagen. Er worden speciale pallets onder gemaakt om wrijving met scherpe randen te voorkomen. Soms zijn sommige elementen na onjuiste opslag niet bestand tegen brandslangen.
- Het is niet toegestaan om andere objecten op slangen met slangen op te slaan.
Brandslangtest. periodiciteit
De frequentie is rechtstreeks afhankelijk van de toepassing. Niet-operationele back-upbrandblusapparatuur wordt getest na het verstrijken van de garantieopslagtijd. Drukslangen in productiehallen worden eens in de zes maanden geïnspecteerd. Controleer de hulzen van het druk- en zuigtype na het detecteren van defecten en het verhelpen ervan. Gespecialiseerde ondernemingen test. Inspectie van brandslangen mag niet plaatsvinden in strijd met de tijdlijnen. Ze zijn vastgesteld met inachtneming van de methodologische aanbevelingen die het ministerie van noodsituaties in november 2007 heeft opgesteld.
Externe studie van brandslangen
Externe verificatie van alle soorten hoezen wordt ten minste om de 30 dagen uitgevoerd. En ook na gebruik om brand te elimineren. De voorwaarden voor het testen van brandblussers en brandslangen opgeslagen in reserve, vanuit het oogpunt van externe inspectie, worden bepaald door de frequentie van ten minste eenmaal per jaar.Externe monitoring wordt uitgevoerd om schade aan de buitenmuren, openingen, chips, scheuren en andere defecten te detecteren.
De controle wordt uitgevoerd bij een temperatuur van +15 ... + 35 ºС. De relatieve luchtvochtigheid moet variëren van 46 tot 75%. De hele batch wordt meestal niet gecontroleerd. Slechts drie willekeurig geselecteerde monsters worden onderzocht. De afpeltest wordt eerst uitgevoerd na het tweede jaar waarin de slangen zijn gebruikt. De slang is gevuld met water en gemeten met een vacuümmeter. Soms is het mogelijk om de loskoppeling van de binnenbal alleen voor de tweede keer te bepalen. Bijvullen met vloeistof met behulp van een pomp zal een hoge mate van vacuüm vertonen.
Lektest
Brandslangen worden getest op water dat door de wanden van de slangen stroomt met behulp van slangen die na reparatie de visuele inspectie niet hebben doorstaan. Bovendien worden instanties die ongeveer om de zes maanden in bedrijf zijn, ter controle verzonden. De reservevoorraad van brandapparatuur die in het magazijn is opgeslagen, is onderworpen aan hydraulische verificatie na het einde van de garantieperiode.
Hydraulische testprocedure
Gedurende de gehele duur van de tests en na hun voltooiing mogen de wanden van de mouwen geen openingen hebben, zwelling van de lagen, openingen. De metalen vlecht bevindt zich in een holistische en niet-vervormbare staat. Mouwen die de druktest niet doorstaan, worden afgewezen. De procedure is als volgt:
- De test wordt uitgevoerd met overmatige werkdruk. Een uiteinde van de slang is verbonden met de drukleiding. De tweede - deksel met een plug met een kraan voor het ontluchten van lucht.
- De klep is niet gesloten totdat de vloeistof de slang volledig vult.
- Over 10 minuten neemt de druk toe. Het wordt gemeten en gehandhaafd in het volume dat wordt aanbevolen door de normen voor het testen van slangen met een bepaalde diameter en type.
De slangen van het druktype die worden gebruikt in mobiele auto's worden getest bij een druk van 1 MPA. Maar dat is niet alles. Voor die werkopties waarmee hogedrukvoertuigen zijn uitgerust, wordt de testbelasting verhoogd tot 3 MPA. Voor vlas- en jutehulzen is dit cijfer gedurende 5 minuten 0,3-0,4 MPA. Na de test worden de hulzen geïnspecteerd. De tweede graad zorgt voor de aanwezigheid van fistels over de lengte van niet meer dan 2 cm, de eerste voorziet helemaal niet in deze.
Sleeves die zonder schade zijn getest, worden gedroogd. En ze maken paspoorten voor nieuwe slangen en brengen ze naar het werk zonder de bestelling te verstoren. De testperioden voor brandslangen worden na elke reparatie en onderhoud herzien en aangepast. Twee keer per jaar voeren ze inspecties uit tijdens seizoensbewaking van alle apparatuur.
Rollende brandslangen en paskoppen
Om de slangen in werkende staat te houden, worden niet alleen brandslangen getest. De frequentie van het walsen van apparatuur wordt bepaald door bewerkingen uit te voeren gedurende een periode van 3 tot 12 maanden. Elk kwartaal (3 maanden) spoel mouwen terug voor werk in auto's. De brandslangen in de kamer worden eenmaal per jaar gerold. Deze controle wordt vaak gecombineerd met hydraulische monitoring. De frequentie van het testen van brandslangen is eenmaal per jaar voor waterverlies. In dit geval wordt de koppeling van de verbindende zuigkoppen gemaakt wanneer de slang in bedrijf wordt gesteld. De hydraulische test volgens het plan, die een lek vertoonde, geeft aan dat deze opnieuw moet worden aangesloten en aan een nieuwe test moet worden onderworpen.
Slangonderhoud
Om de brandslangen in goede staat te houden, worden preventieve onderhoudsmaatregelen uitgevoerd. Een inspectie wordt uitgevoerd, waarna de defecte artikelen ter reparatie worden opgestuurd. Voor opslag, preventief onderhoud en gelijktijdige reparatie worden slangposten (bases) gemaakt. Of het gebeurt in delen. Brandslangen die hier worden gebracht, zijn onderworpen aan dimensionale controle bij de ingang.De markering en het stempel van de afdeling arbeidscontrole worden gecontroleerd.
De slangen die bij een brand in de winter bij de basis aankwamen, worden zonder twijfel in een warme kamer ontdooid totdat ze volledig zijn ontdooid. Slangen kunnen worden weggelaten in warmwatertanks. In hetzelfde bad worden de vuile mouwen gedrenkt van vervuiling. Na ontdooien en weken worden ze naar de gootsteen gestuurd. Alle soorten drukslangen moeten in een speciale machine worden gereinigd. De slang door het inlaatvenster wordt geladen in de machine, gemonteerd op de rand van het bad. Nadat u de markeringen in de werkpositie hebt geplaatst, sluit u de behuizing van het apparaat en brengt u het in werking door op een knop te drukken. Soms wordt het aanbevolen om de procedure voor volledige reiniging te herhalen.
Het rollen van de mouw in een enkel of dubbel wiel wordt uitgevoerd na volledig drogen. Soms wordt het op een gemechaniseerde manier geproduceerd met behulp van een speciaal apparaat. Daarin wordt het begin van de huls op de onderste spoel geplaatst. En hij wond in een laag naar het midden. Het wordt in de connector van de bovenste spoel geplaatst, waarna de rol een tweede laag gaat.
Mouwreparatie door vulkanisatie
Voor de bewerking is een vulkaniseerapparaat vereist. Met deze methode worden linnen en rubberen oppervlakken van brandslangen met dwars- of lengtedelen gerepareerd. Om reparaties uit te voeren, zijn de volgende gereedschappen vereist:
- harde borstel;
- hamer, schaar, scherp mes;
- 5 houten voering;
- lijm borstel;
- benzine, lijm;
- brede ogen naalden en ruwe draden.
De procedure is als volgt. Eerst wordt de opening genaaid met ruwe draden. In dit geval worden de steken kruislings over elkaar heen gelegd. Het begin van de naad bevindt zich op minimaal 2 cm van de snede. Er moet ongeveer 8 mm tussen de steken zitten. Nadat u de knoop met een hamer hebt vastgebonden, tikt u op de naad en lijnt u deze uit. De patch is gemaakt van het oppervlak van de oude mouw. De afmeting overschrijdt de snede met een lengte van 6 cm en met een breedte van 5. Vlasplekken worden niet verwerkt en de rubberlaag wordt op rubberen pleisters verwijderd. Het gelijmde oppervlak wordt gedroogd en stofvrij gemaakt.
Om de kleefmassa te bereiden, wordt ruwe rubber opgelost in benzine in een verhouding van 3: 1. Ga dan ongeveer een dag staan, meng. Voeg dezelfde hoeveelheid benzine toe en laat nog 3 uur staan. Meng vervolgens - en de lijm is klaar. De incisieplaats en daaromheen worden ontvet met elk oplosmiddel. De lijm wordt tot 7 keer aangebracht, waarbij elke laag op de mouw en patch zorgvuldig wordt gedroogd. De laatste bal is niet gedroogd, maar de oppervlakken zijn verbonden en gelijkmatig geperst, gemakkelijk tikken met een hamer. Daarna wordt het gelijmde gebied in de vulcanisatie-apparatuur geplaatst, met een klem gefixeerd en gedurende ongeveer 40 minuten op een temperatuur van maximaal 140 ºС gehouden.
