Über die Beliebtheit von Mehlprodukten muss kaum noch einmal gesprochen werden. Fast alle von uns kaufen täglich Brot, Brötchen, Kekse und ähnliche Produkte. Für all das gibt es eine Grundlage - Mehl. Dieses Produkt aus dem Mahlen von Weizen und anderen Feldfrüchten ist immer und überall gefragt.
Sprechen wir darüber, wie wir unsere eigene Mehlproduktion aufbauen können. Dies ist genau das Geschäft, das mit dem richtigen Ansatz erhebliche Gewinne erzielen kann. Aber in den ersten Phasen müssen Sie fast den ganzen Tag arbeiten.
Einige allgemeine Informationen
Wie oben erwähnt, kann Mehl aus verschiedenen Getreidearten wie Gerste, Reis, Hafer, Mais usw. hergestellt werden. Dies gibt uns eine große Auswahl. Wenn Ihre Region also Probleme mit der Weizenversorgung hat, können Sie Rohstoffe verwenden ein anderes Korn. Dabei sollte man nicht vergessen, dass die Produktion je nach Art des gewählten Rohstoffs leicht variieren wird.
Aus diesem einfachen Grund wird empfohlen, zuerst das Getreide zu bestimmen und erst danach eine Produktionslinie zu kaufen. Wir können mit Zuversicht sagen, dass Russland eine eigene Rohstoffbasis hat, so dass die meisten Produkte hier hergestellt werden. Dies deutet darauf hin, dass Sie ein wenig einfacher zu starten sind, da es keine Konkurrenz durch ausländische Unternehmen geben wird.
Dieses Geschäft ist kaum saisonabhängig. Dies liegt daran, dass Brot und Nudeln sowohl im Winter als auch im Sommer perfekt eingekauft werden. Natürlich sinkt während der Krise der Verbrauch teurer Produkte wie Backwaren, aber dies ist kein Grund, Ihr Geschäft zu stoppen. Die Mehlherstellung ist ein komplexer technologischer Prozess, der in allen Phasen der Herstellung eine Qualitätskontrolle erfordert.
Wenn Sie am Ausgang ein Qualitätsprodukt herstellen können, werden Sie viele Käufer haben. Zunächst einmal ist es eine Bäckerei. Aber Sie als zukünftiger Eigentümer der Mehlfabrik sollten wissen, dass es unterschiedliche Qualitäten gibt. Es gibt eine erste, zweite und höchste Note. Es ist ratsam, dass Sie mehrere produzieren können. In den besten Zeiten werden Sie erfolgreich Produkte von höchster Qualität verkaufen, und in schwierigen Zeiten werden Sie es auch schaffen. Lassen Sie uns darüber sprechen, woraus die Produktionslinie besteht, aber gleichzeitig werden wir den Prozess selbst betrachten.
Kauf der notwendigen Ausrüstung
Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass wir etwas ohne die Verfügbarkeit geeigneter Ausrüstung herstellen können. Da es geplant ist, große Chargen zu produzieren, benötigen wir zunächst einen Aufzug, über den wir Mehl servieren. Verwenden Sie am besten einen Kettenförderer. Auf ein Aggregat zur Aufbereitung und Reinigung der Rohstoffe zum Mahlen kann man nicht verzichten. Das Getreide wird zu ca. 80-95% von schädlichen Verunreinigungen befreit und anschließend einer hochwertigen Mahlung unterzogen.
Sie können eine Maschine PTMA-4 kaufen, die mehr als eine Tonne Getreide pro Stunde verarbeiten kann. Die Kosten für diese Einheit betragen ca. 500-600 Tausend Rubel. Wir können nicht über die Hauptausrüstung sagen - die Mühle. Sie können die F1-Mühle für 400-450 Tausend Rubel benutzen. Dies ist ein Hochleistungsgerät, mit dem Sie Mehl der höchsten, ersten und zweiten Klasse erhalten. Pro Stunde werden rund 500 Kilogramm Getreide verarbeitet. Eine solche Mühle ist klein, so dass keine zusätzliche Organisation eines Industriegebäudes erforderlich ist.
Es ist jedoch anzumerken, dass der Mehlproduktionsprozess nicht mit der oben genannten Ausrüstung endet. Sie müssen Bildschirm sowie Luftabscheider kaufen. Letzteres entfernt Einschlüsse von Drittanbietern mithilfe von Luftströmungen. Brauchen noch Plattform-Industriewaagen. Heute können sie für ungefähr 30-40 Tausend Rubel gekauft werden.
Es ist ratsam, eine Maschine zu bekommen, die automatisch Säcke mit Produkten näht. Der Preis für eine solche Einheit reicht von 15 bis 20 Tausend Rubel. Übrigens sollte die Herstellung von Vitaminmehl wie auch jedes andere, insbesondere bei großen Chargen, eine automatische Abfüllmaschine umfassen, die kein Eingreifen des Menschen erfordert.
Vorbereitung des Getreides zum Mahlen
Die Vor- und Nachbereitung erfolgt dank moderner Ausrüstung vollautomatisch. Vor dem Mahlen werden mehrere Stufen der Getreideverarbeitung durchgeführt:
- Vorbereitung zum Schleifen.
- Mahlen zu Mehl.
- Verpackung.
Die Qualität des Endprodukts hängt auch davon ab, wie gut die erste Stufe abgeschlossen ist. Der Prozess beginnt mit der Bildung der Schleifpartei. Tatsächlich ist dies die Auswahl des Getreides, das in dieser Charge verarbeitet wird. Anschließend werden die Rohstoffe durch nasse und trockene Oberflächenbehandlung von Verunreinigungen befreit. Schauen wir uns die einzelnen Phasen genauer an.
Um ein Produkt mit optimalen Backeigenschaften zu erhalten, muss eine Mahlcharge gebildet werden. Dies geschieht ganz einfach: Mischkorn unterschiedlicher Qualität wird gemischt, wodurch stabile Rohstoffeigenschaften erzielt werden. Dann kommt die Reinigung von Verunreinigungen. Hier können Sie verschiedene Technologien einsetzen. Mit Hilfe von Luftgittern können leichte Einschlüsse entfernt werden. Das Funktionsprinzip ist äußerst einfach. Es wird ein Luftstrom mit einer bestimmten Leistung zugeführt, die nicht ausreicht, um das Getreide zu entfernen. Die Siebabscheider werden benötigt, um große und mittlere Einschlüsse zu entfernen.
Es ist erwähnenswert, dass der Bart und die Rille des Getreides eine angemessene Menge an Staub und Schmutz aufweisen, die während der anfänglichen Verarbeitung nicht verschwunden sind. Aus diesem einfachen Grund werden Rohstoffe für die Herstellung von Mehl trocken in Scheuer- und Bürstmaschinen verarbeitet, die nach dem Prinzip des Kornabriebs und der Entfernung aller Einschlüsse von der Oberfläche arbeiten. Oft reicht dies aus, um hochwertiges Mehl zu erhalten.
Technologisches Schema der Mehlproduktion
Moderne Anlagen sowie bewährte Technologien ermöglichen es, aus Getreide qualitativ hochwertige Waren herzustellen. Hierfür verwenden wir eine Hochleistungsmühle, zum Beispiel eine F1-Farm oder eine andere mit ähnlichen technischen Merkmalen. Das Mehl wird zunächst aus dem Aufzug in die Mühle gefördert und anschließend in Silos verladen. Letztere haben Schwerkraftrohre, durch die sie Getreide unterschiedlicher Güte zulassen und so eine Mahlpartie bilden.
Jeder durch das Rohr fließende Getreidestrom wird gereinigt und ggf. erwärmt (in der kalten Jahreszeit). In der letzten Stufe werden die Rohstoffe aus den Magnetabscheidern der Hydroverarbeitung zugeführt. Das aufbereitete Getreide wird zum Aufreißen zur Silage geschickt, wo es sich einige Zeit befindet, bevor es in die Reinigungsmaschine gelangt. Danach werden die Rohstoffe leicht angefeuchtet und kurz geglättet. Nach einiger Zeit wird das Getreide einer Wiegeeinrichtung zugeführt und dann zu einem zerfetzten System gemahlen.
Hier passiert das Interessanteste. Tatsache ist, dass die Technologie der Mehlherstellung so ist, dass es unmöglich ist, ein qualitativ hochwertiges Produkt in einem Schritt zu erhalten. Daher werden in der ersten Stufe große und kleine Partikel sowie Mehl erhalten. Und in der zweiten Phase werden die Partikel erneut verarbeitet und anschließend angereichert und gemahlen. Außerdem erhalten sie in den Scheuermaschinen das Produkt der gewünschten Fraktion, wo tatsächlich eine Qualitätskontrolle durchgeführt wird. Dann tritt das Mehl in den Magnetabscheider ein und wird zur weiteren Verpackung über den Förderer geschickt. Das ist im Prinzip alles über das technologische Schema.
Nadelmehl: Produktion und Eigenschaften
Die Zusammensetzung von Woody Greens umfasst eine Vielzahl von Aminosäuren, die für das normale Funktionieren des Körpers notwendig sind. Vitaminmehl wird hauptsächlich als Nahrungsergänzungsmittel an Nutztiere oder Geflügel abgegeben.Dies ist nicht nur auf die niedrigen Kosten des Produkts zurückzuführen, sondern auch auf eine große Menge an Kohlenhydraten (bis zu 80%) und Protein (6-10%). Mal sehen, was sind die Merkmale der Herstellung eines solchen Produkts.
Hier ist aufgrund der weniger strengen Kontrolle alles etwas einfacher. Wenn Sie die Produktion eines solchen Produkts veranlassen möchten, können Sie eine mobile Installation verwenden, die auf dem Schlitten eines Traktors montiert oder stationär, teurer und produktiver ist. Das Prinzip ist aber in jedem Fall dasselbe. Der Nadelfuß fällt in einen speziellen Bunker, wo er vom Ast getrennt wird. Als nächstes wird getrocknet und zu einer vorbestimmten Fraktion gemahlen.
Danach gelangt das Rohmaterial in den Zyklonbunker, wo es tatsächlich zu Mehl wird. Es ist zu beachten, dass der Holzfuß gründlich getrocknet werden muss. Dazu gibt es einen speziellen Trockner, dessen Kühlmitteltemperatur 300 Grad erreicht. Die Produktion von Holzmehl und Nadelholz ist nahezu gleich. Auch die Temperatur und die Endfeuchte der Rohstoffe liegen auf dem gleichen Niveau.
Es ist erwähnenswert, dass es besser ist, einen Fuß für die Herstellung in der Herbst-Winter-Periode zusammenzubauen. Dies ist auf den hohen Gehalt an nützlichen Substanzen zurückzuführen, z. B. Carotin, Aminosäuren usw. Vergessen Sie nicht, dass Sie Koniferenmehl etwas anders lagern müssen als Roggen oder Weizen, da der Carotingehalt kontrolliert werden muss. Bei zweimonatiger Lagerung in Papier- oder Plastiktüten sollte der Carotingehalt nicht um mehr als 20% sinken. Grundsätzlich ist die Herstellung von Grasmehl gut, wenn die landwirtschaftliche Nutzfläche hoch entwickelt ist. Lassen Sie uns mit dieser aussortierten weiter gehen.
Über Fischmehl
Wie oben erwähnt, unterscheiden sich Mehlfuttersorten darin, dass sie einen hohen Nährstoffgehalt aufweisen und aus relativ billigen Rohstoffen hergestellt werden können. Futterfischmehl enthält bis zu 60% Eiweiß, was um ein Vielfaches mehr ist, als wenn wir über Kräuter sprechen. Wie Sie sehen können, wird es aus Fisch oder Abfall hergestellt. Die meiste Aufmerksamkeit wird dem Trocknen beim Entfernen von Fett gewidmet. Es lohnt sich, Ihre Aufmerksamkeit auf die Tatsache zu lenken, dass es vorzuziehen ist, ein Vakuum anzulegen, während überschüssige Feuchtigkeit entfernt wird.
Die Herstellung von Fischmehl erfolgt in mehreren einfachen Schritten. Auf dem ersten Rohstoff wird gekocht. Der zweite wird bei einer bestimmten Temperatur getrocknet und zerkleinert. Im letzten Schritt wird Fett entfernt. Der Vorteil der Vakuumverarbeitung ist, dass alle nützlichen Nährstoffe wie Proteine, Vitamine und Spurenelemente erhalten bleiben. Die Trocknung dauert in der Regel ca. 200 Minuten, hängt jedoch vom Fettgehalt der Rohstoffe ab. Je höher der Prozentsatz, desto länger dauert die Wärmebehandlung. Fast immer versuchen, so viel Fett wie möglich zu entfernen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass dieses Element, genauer gesagt sein großer Anteil an der Zusammensetzung des Mehls, die Haltbarkeit des Produkts erheblich verkürzt.
Knochenmehl: Vorteile und Merkmale der Produktion
Die Rohstoffe für Fleisch- und Knochenmehl sind die Knochen toter und ungeeigneter Tiere. Es kann Vieh und Kleinvieh sein. Das resultierende Produkt wird als Vitaminzusatz in Futtermitteln für Katzen, Hunde, Vieh oder Geflügel verwendet. Ein solches Produkt ist extrem phosphorreich. Es ist erwähnenswert, dass die Herstellung von Tiermehl oft schwierig ist, da die Rohstoffe einer gründlichen Analyse der Gesundheits- und Veterinärdienste unterzogen werden. Im Allgemeinen ist der Herstellungsprozess des fertigen Produkts sehr einfach. Die Knochen werden zuerst zerkleinert und fallen dann in die Trocken- und Kocheinheit. Dann mahlt eine spezielle Pumpe das Rohmaterial zu einer homogenen Masse.
Erst danach gelangen die Knochen in die Zentrifuge, um Feuchtigkeit und Fett zu entfernen. Das Rohmaterial wird erneut getrocknet und anschließend zum endgültigen Mahlen zum Brecher geschickt. Im Allgemeinen ist die Herstellung von Knochenmehl recht einfach, und die Ausrüstung kostet etwa 500-600.000 Rubel, was eine komplette Produktionslinie bedeutet.Andererseits ist es kaum sinnvoll, ein solches Geschäft im Zentrum von Moskau zu organisieren. Es ist besser, einen Ort zu wählen, an dem es keine Probleme mit dem Verkauf von Fertigprodukten gibt.
Ein bisschen mehr über die Ausrüstung und ihre Eigenschaften
Sprechen wir darüber, wie eine fertige Produktionslinie aussehen sollte. Da haben wir schon das Notwendige besprochen Mehlproduktionsausrüstung, Nun werden wir nur die Installationsreihenfolge und einige Merkmale der Linie betrachten. Um die Informationen leichter wahrzunehmen, teilen wir die Geräte in drei Gruppen ein:
- anfänglicher Komplex;
- zentraler Komplex;
- Endkomplex.
Die erste umfasst Anlagen zur Aufbereitung und Verarbeitung von Getreide. Hier werden Silos installiert, die Geräte transportieren, meist sind dies Förderbänder oder Kettenförderer. Als nächstes folgen Maschinen zum Entfernen von Verunreinigungen aus Getreide und unmittelbar dahinter Geräte zur hydrothermalen Oberflächenbehandlung (Rillen und Widerhaken) von Schmutz und Staub. Manchmal gibt es auch Anlagen zur mechanischen Bearbeitung von Rohstoffen. Ganz am Ende des Komplexes befindet sich ein Gerät zur Dosierung und Qualitätskontrolle des Produktes.
Da die Herstellung von Weizenmehl ein komplexer und verantwortungsbewusster Prozess ist, befindet sich die teuerste Ausrüstung in der zentralen Linie, die oft als Hauptlinie bezeichnet wird. In der Regel sind dies ca. 3-5 (je nach Leistung) zerrissene Autos. Jedes hat Magnetabscheider und Walzenmühlen sowie Siebe. Der Komplex enthält ohne Zweifel Scheuer- und Bürstmaschinen, die für die Verarbeitung großer Getreideteilchen erforderlich sind.
Die letzte Ausrüstungseinheit ist die einfachste. Es enthält Einheiten zum Wiegen, Dosieren und Mischen von Mehl. Für die Lagerung der fertigen Produkte werden auch spezielle Großbehälter installiert. Abfüllmaschinen sind manchmal nicht installiert. In diesem Fall müssen mehrere Arbeitnehmer eingestellt werden, die für die Endverpackung und Verpackung von Mehl verantwortlich sind. Im Prinzip können Sie für 20-30 Tausend Rubel eine automatische Maschine einsetzen, die Taschen näht.
Ein paar wichtige Punkte
Es ist erwähnenswert, dass Sie als Unternehmeranfänger mit vielen Schwierigkeiten konfrontiert sind. Erstens sind dies Konkurrenten. Heutzutage ist es nicht einfach, für Ihr Produkt zu werben. Dies liegt an der Tatsache, dass es viele Hersteller gibt und jeder darauf aus ist, seine Waren zu verkaufen. Vergessen Sie nicht, dass Sie unter den Hauptvertriebskanälen unterscheiden können:
- lokale und regionale Bäckereien;
- private Konditoreien;
- Teigwarenfabriken;
- Ackerlandbesitzer.
Wie die Praxis zeigt, ist es am besten, einen eigenen Punkt auf dem Markt zu eröffnen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Mehl verschiedener Sorten sowohl zum Kochen verschiedener Gerichte als auch zum Hinzufügen zu Lebensmitteln für Vieh und Geflügel gut gekauft wird. Sie können noch mehrere Verträge mit Lebensmittelgeschäften abschließen, dies ist jedoch sehr aufwändig.
Es muss auch gesagt werden, dass die Herstellung verschiedener Mehlsorten die Verfügbarkeit moderner Geräte erfordert. Trotz der Tatsache, dass das Herstellungsprinzip des Produkts in etwa gleich ist, wird sich die Produktionslinie geringfügig unterscheiden.
Zum Beispiel erfordert die Herstellung von hochwertigem Roggenmehl Geräte im Wert von 1 bis 1,3 Millionen Rubel, und ein Produkt auf Kräuterbasis kann durch die Hälfte der Ausgaben hergestellt werden. Dies legt nahe, dass Sie mit einer Sache beginnen müssen. Wenn Sie Mehl der höchsten, ersten und zweiten Klasse für den Verkauf in Konditoreien und Bäckereien herstellen möchten, dann kaufen Sie die entsprechende Linie. In ein oder zwei Jahren, wenn sich die Linie auszahlt, erweitern Sie Ihre eigene Anlage.
Ein bisschen über Vorlaufkosten und andere wichtige Details
Sie werden die meiste Zeit auf der Suche nach einem Industriegebäude verbringen. Am besten ist es, wenn es auch ein Lager gibt, von dem aus Sie Großhandelsverkäufe tätigen können. Kunden schätzen vor allem ein Produkt, das gerade vom Band gelaufen ist, glauben Sie mir, das ist wahr.Der Raum muss sorgfältig vorbereitet werden: reinigen, Feuchtigkeit entfernen, Zwangsbelüftung installieren, die Möglichkeit von Insekten ausschließen. Danach können Sie Ihr Unternehmen sicher registrieren. All dies bringt Sie ungefähr 200-300 Tausend Rubel. Die anfängliche Charge von Rohstoffen mit einer Anlagenkapazität von 85-90 kg / h Mehl wird 200 Tausend Rubel betragen.
Da die Ausrüstung der Verarbeitungslinie sehr komplex ist, ist es nicht möglich, sie selbst zu installieren, so dass die Installation und Inbetriebnahme zusätzliche 100.000 Rubel kostet. Nun, die Ausrüstung selbst, wie oben erwähnt, beträgt etwa 1-1,3 Millionen Rubel. Infolgedessen beläuft sich die Erstinvestition auf 1,7 bis 1,8 Millionen Rubel. Mit dieser Rate haben Sie einen Nettoumsatz von 200.000 Rubel pro Monat. Sie gewinnen unter günstigen Bedingungen ein Plus für das Jahr und können die Produktion sukzessive ausbauen.
Also sprachen wir darüber, wie die Herstellung von Mehl verschiedener Qualität, Zweck und Wertigkeit durchgeführt wird. Auf den ersten Blick mag alles sehr kompliziert erscheinen, aber wenn es um die Sache geht, werden Sie verstehen, dass dies nicht ganz stimmt. Alle Geräte sind fast vollständig automatisiert, sodass Sie nicht viele Mitarbeiter benötigen.
Das Wichtigste ist, nicht zu retten und nicht zu missbrauchen. Jeder Produktionsschritt muss kontrolliert werden, denn nur so kann man etwas Passendes bekommen. Nun, Sie müssen sich keine großen Sorgen um den Verkauf machen, denn ein gutes Produkt findet auf jeden Fall einen Käufer. Machen Sie mehrere profitable Verträge und werden Sie ein zuverlässiger Mehllieferant. Im Laufe der Zeit wird der Ruhm der Qualität Ihres Produkts an alle Bäckereien und Konditoreien der Stadt verteilt, wonach die Kunden kein Ende haben werden. Müssen die Auswahl und Menge der Produkte erheblich erhöhen.
